La production de tuyaux thermiques électriques couramment utilisés est la suivante : acier réfractaire à l’acide, réfractaire alcalin
l’acier, les données sur l’oxyde, l’acier réfractaire neutre, les matériaux composés réfractaires et les
Composé. Habituellement, nous appelons l’acier ordinaire et l’acier de spécialité.
L’utilisation de matières premières sont la silice, la brique de silicium de déchets et d’autres tubes électriques. Brique de silice
la corrosion anti-acide de scories peut être forte, mais sensible à la corrosion alcaline de scories, adoucissant la charge
température est très élevée, proche de sa réfractivité, après que le volume répété de calcination n’est pas
raccourcie, la plus grande quantité de briques de silice et de briques d’argile. La brique de silicone contient plus
que 93% de produits siliceous SiO2. Même légèrement gonflé, mais la résistance aux chocs thermiques est
Pauvres. La brique de silice est principalement employée pour le four de coke, le four fondant en verre, l’acier acide-fabrication
four et autres équipements thermiques. Brique d’argile contenant 30% à 46% d’alumine, réfractaire
l’argile comme matière première, réfractaire 15801770 °C, bonne résistance aux chocs thermiques,
sont faibles réfractaires à l’acide, résistance à la corrosion des scories acides, l’utilisation de
production La plus grande catégorie d’acier réfractaire, qui appartient à l’acier ordinaire.
À la production de cristal à base de galvanite de tube électrique. Maghète produit par le principal
magnésium matériaux, magnésie d’eau de mer extraite de la mer par la température élevée de
hydroxyde de magnésium calciné) et ainsi de suite. Les scories alcalines et les scories de fer ont une bonne résistance.
Point de fusion d’oxyde de magnésium pur jusqu’à 2800 °C, représenté par des produits de magnésie. Contenant
80% ou plus d’oxyde de magnésium. Ainsi, la résistance au feu de la brique de magnésie est plus élevée que
celle de la brique d’argile et de la brique de silice. Depuis le milieu du XXe siècle, depuis le milieu des années 50,
en raison de l’utilisation de l’acier convertisseur de soufflage d’oxygène et de l’utilisation du four alcalin
haut, production réfractaire alcaline progressivement ajoutée, production de briques d’argile et de briques de silicate
est coupé. Les réfractaires alcalins sont principalement utilisés pour le convertisseur de soufflage d’oxygène, le four plat,
four électrique, fusion métallique non ferreux et certains équipements de traitement thermique.
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