Principes détaillés et utilisation de plaques chaudes électriques
Il existe deux principales catégories d’alliages électrothermiques : l’un est l’alliage ferritique chrome-aluminium; l’autre est l’alliage nickel-chrome austenitique. Les deux types d’alliages en raison de la structure organisationnelle différente, la performance n’est pas la même. Mais comme le matériau électrique, ils ont plus d’avantages, et donc dans tous les pays ont été beaucoup de production et d’utilisation extensive.
Tout d’abord, les caractéristiques de l’alliage électrothermique nickel-chrome
1, haute température haute résistance
Alliage nickel-chrome en raison de la résistance à haute température que le fer et l’aluminium chrome haute température n’est pas facile à utiliser lorsque la déformation de la disposition des composants de choix.
2, l’utilisation à long terme de sa plasticité est toujours très bonne
L’alliage nickel-chrome après une utilisation prolongée ne deviendra pas cassant après refroidissement, par conséquent, l’utilisation d’un élément chauffant plus fiable, après que les dommages soient également faciles à réparer.
3, haute émissivité
L’alliage Ni-Cr entièrement oxydé a une émissivité plus élevée que l’alliage Fe-Cr-Al, de sorte que la température de l’alliage Ni-Cr est légèrement inférieure à celle de FeCrAl lorsque la charge de surface est la même.
4, non magnétique
Alliage nickel-chrome non magnétique, qui pour une certaine utilisation à basse température de l’appareil est plus approprié. L’alliage fer-chrome à 600 °C ci-dessus n’est pas magnétique.
5, meilleure résistance à la corrosion
Les alliages nickel-chrome sont généralement moins résistants à la corrosion que les alliages fer-chrome-aluminium non oxydés (à l’exception des atmosphères contenant du soufre et de certaines atmosphères contrôlées).
Deuxièmement, les caractéristiques de l’alliage de chauffage fer-chrome-aluminium :
1, l’utilisation de la température élevée dans l’atmosphère
Alliage Fe-Cr-Al dans l’alliage HRE la température la plus élevée jusqu’à 1400 °C, et alliage nickel-chrome dans l’alliage Cr20Ni80 la température maximale de 1200 °C.
2, longue durée de vie
À la même température plus élevée dans l’atmosphère, la durée de vie de l’élément Fe-Cr-Al peut être 2 à 4 fois supérieure à celle de l’élément Ni-Cr.
3, la charge de surface est élevée
Comme l’alliage Fe-Cr-Al permet l’utilisation de haute température, longue durée de vie, de sorte que la charge de surface du composant peut également être plus élevé, ce qui rend non seulement le matériau d’alliage de chauffage rapide peut être sauvé.
4, bonne résistance d’oxydation
Le film d’oxyde Al2O3 formé à la surface de l’alliage Fe-Cr-Al est dense et possède une bonne propriété adhésive avec le substrat, il n’est donc pas facile de polluer l’eau de fleur éparse. En outre, Al2O3 haute résistivité, point de fusion élevé, ces facteurs déterminent l’oxydation du film Al2O3 a une excellente résistance à l’oxydation. Les performances carburantes que la surface en alliage nickel-chrome ont généré cr2O3 bon.
5, la proportion de petits
La proportion d’alliage fer-chrome-aluminium est plus faible que celle de l’alliage nickel-chrome, ce qui signifie que les mêmes composants sont faits d’aluminium chrome fer que le chrome nickel plus matériel.
6, haute résistivité
Les alliages Fe-Cr-Al ont une résistance spécifique plus élevée que les alliages Ni-Cr, et peuvent être utilisés pour concevoir des composants avec de plus grandes tailles d’alliage. Ceci est bénéfique pour prolonger la durée de vie des composants. Ceci est particulièrement important pour les fils en alliage fin.
7, performance anti-soufre
Fe-Cr-Al a une bonne résistance à la corrosion à l’atmosphère contenant du soufre et à la surface contaminée par des substances contenant du soufre, tandis que le nickel-chrome sera sérieusement érodé.
8, bon marché
Ferrochrome aluminium parce qu’il ne contient pas de nickel plus rare, pour aider le prix beaucoup moins cher que le chrome nickel.
9, les défauts de l’alliage fer-chrome
Principalement la force de basse température, avec l’augmentation de la plasticité de température augmente, causant la déformation de composant.
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