RTD, thermocouple, thermistor, avantages et inconvénients du capteur IC de comparaison

Dec 26, 2017

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RTD, thermocouple, thermistor, avantages et inconvénients du capteur IC de comparaison

Le choix d’un produit de détection de température peut sembler une question triviale, mais en raison de la variété

produits disponibles, cette tâche peut être ardue. Dans cet article, je vais décrire quatre types de

capteurs de température (détecteurs de température résistants (RTD), thermocouples, thermomètres et

capteurs de circuits intégrés (IC) avec interfaces numériques et analogiques) et discuter de chaque

et les inconvénients des capteurs.


Du point de vue du système, le capteur de température convient à votre application

dépendent de la plage de température requise, de la précision, de la linéarité, du coût de la solution, de la fonction, de la puissance,

taille de la solution, méthode de montage (méthode de montage de surface et méthode de plug-in à travers le trou et circuit

méthode d’installation du conseil) est également nécessaire pour soutenir le circuit facile à concevoir.

Rtd


Tout en mesurant la résistance de la RTD tout en changeant sa température, la réponse est presque

linéaire, se comportant comme une résistance. Comme le montre la figure 1, la courbe de résistance de la RTD n’est pas

entièrement linéaire, mais a quelques degrés d’écart (une ligne droite est indiquée pour référence) - mais

hautement prévisible et retestable. Pour compenser cette légère non-linéarité, la plupart des concepteurs

numériser la valeur de résistance mesurée et utiliser la table de rechercher dans le microcontrôleur pour appliquer

le facteur de correction. La répétabilité et la stabilité de cette large plage de température (environ

-250 ° C à + 750 ° C) rend le RTD extrêmement utile dans les applications de haute précision, y compris

la mesure de la température du liquide ou du gaz dans les tuyaux et les grands navires.

La complexité des circuits utilisés pour traiter le signal analogique RTD varie considérablement selon l’application. Les amplificateurs et les convertisseurs analogiques au numérique (ADC), qui produisent leurs propres erreurs, sont indispensables. La puissance est fournie au capteur seulement lorsque la mesure est nécessaire - de cette façon, vous pouvez également atteindre un fonctionnement de faible puissance, mais cela rend le circuit beaucoup plus complexe. En outre, la puissance requise pour alimenter le capteur augmentera également sa température interne, affectant ainsi la précision de la mesure. Cet effet d’autochauffe produit une erreur de température (qui est corrigeable mais nécessite un examen plus approfondi) en raison de seulement quelques milliampres de courant. En outre, gardez à l’esprit que les RTD en platine enroulés par fil ou les RTD à couches minces peuvent être très coûteux, surtout par rapport au coût des capteurs IC.

Thermistance


Les thermistors sont un autre type de capteur résistatif. Il existe une variété de thermistor disponibles, de

produits peu coûteux aux produits de haute précision, et ainsi de suite. Thermistors peu coûteux et de faible précision

effectuer des mesures simples ou la détection de seuil - ces résistances nécessitent plusieurs composants

(tels que les comparateurs, les résistances de référence et discrètes), mais sont très peu coûteux et ont

propriétés linéaires non réactives de résistance-température, comme le montre la figure 2. Si vous avez besoin de

mesurer un large éventail de températures, vous aurez besoin de faire beaucoup de travail de linéarisation. Il se peut qu’il soit

nécessaire pour calibrer plusieurs points de température. Pour obtenir une plus grande précision, plus cher et

des tableaux thermistor plus tolérables thermiquement peuvent être utilisés pour aider à résoudre ce problème non ligneux, mais

ces tableaux sont généralement moins sensibles qu’un seul thermistor.


Étant donné que les systèmes de points multi-voyages ajoutent de la complexité et des coûts, les thermistors à faible coût sont généralement utilisés

uniquement pour les applications ayant des exigences fonctionnelles minimales, y compris les grille-pain, les cafetières,

réfrigérateurs et sèche-cheveux. En outre, les thermomètres sont sujets à des problèmes d’autochauffe

(généralement à des températures plus élevées, où leur résistance est plus faible). Comme pour le RTD, la cause profonde

de l’incapacité d’utiliser un thermistor à basse tension d’approvisionnement n’a pas encore été trouvé - mais rappelez-vous

que plus la production à grande échelle est faible, plus elle est convertie directement en un système

caractéristiques d’un convertisseur analogique à numérique Plus la sensibilité est faible. Petite puissance

les applications nécessitent également une complexité accrue du circuit pour être sensibles aux erreurs induites par le bruit.

Les thermomètres peuvent être actionnés sur une plage de température de -100 ° C à + 500 ° C, bien que la plupart des

les thermomètres sont évalués pour une plage de température maximale de fonctionnement de + 100 ° C à + 150 ° C.


Thermocouple


Le thermocouple comprend les contacts de deux fils faits de matériaux différents. Par exemple,

Le thermocouple de type J est fait de fer et de constantan. Comme le montre la figure 3, le contact 1 est situé

à la température à mesurer, tandis que le contact 2 et le contact 3 sont placés à différents

températures mesurées avec le capteur de température analogique LM35. La tension de sortie est

proportionnel à la différence entre ces deux valeurs de température.



Figure 3 : Utilisation du LM35 pour la compensation thermocouple de jonction froide


Parce que les thermocouples ont une très faible sensibilité (de l’ordre de dizaines de microvolts par degré

Celsius), vous aurez besoin d’amplificateurs à faible décalage pour produire des tensions de sortie utilisables. Dans l’exploitation

thermocouple, la non-linéarité de la fonction de transfert de température à tension

nécessite souvent un circuit de compensation ou une table de resserré, tout comme le RTD et le thermocouple. Cependant

malgré ces inconvénients, les thermocouples sont toujours très populaires, en particulier pour les fours, chauffe-eau

, fours, équipements d’essai et autres procédés industriels - en raison de la faible masse thermique de la

thermocouple et la plage de température de fonctionnement étendue à 2300 °C ou plus) est très large.


Capteur IC


Le capteur IC fonctionne sur une plage de température de -55 ° C à + 150 ° C - plusieurs capteurs IC sont

jusqu’à + 200 ° C. Il existe différents types de capteurs IC intégrés, mais

les quatre capteurs IC intégrés les plus courants sont les dispositifs de sortie analogique, les

capteurs de température à distance et capteurs IC intégrés (interrupteurs de température) avec thermostat

Fonctions. Dispositifs de sortie analogiques (généralement sorties de tension, mais certains ont également des sorties actuelles)

sont les solutions les plus passives lorsqu’elles nécessitent un ADC pour numériser le signal de sortie. Numérique

Interface Devices Les interfaces à deux fils (I2C ou PMBus) sont les plus couramment utilisées et

Adc.


En plus d’inclure un capteur de température local, le capteur de température distant dispose également d’un ou

plus d’entrées pour surveiller la température des diodes à distance - elles sont le plus souvent placées dans une

IC numérique intégré tel qu’un processeur ou un tableau de porte programmable sur le terrain .)in. Le thermostat

fournit une alarme simple lorsque le seuil de température est atteint.


L’utilisation de capteurs IC offre un certain nombre d’avantages, notamment : une faible consommation d’énergie; petit paquet

tailles (certains petits 0,8 mm x 0,8 mm); et faible coût de l’appareil pour certaines applications. En outre, depuis

le capteur IC est calibré pendant le test de production, aucun étalonnage supplémentaire n’est nécessaire. Ils

sont couramment utilisés dans les applications de piste de remise en forme, les produits portable, les systèmes informatiques, les

bûcherons et applications automobiles.


Les concepteurs expérimentés de conseil utiliseront la solution la plus appropriée basée sur le produit final

Exigences. Le tableau 1 montre les forces/faiblesses relatives de chaque capteur de température.

Tableau 1 : RTD, thermistor, thermocouple et capteur IC avantages et inconvénients relatifs


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